他社製を改良修理⇒全くどうやったらこんな物作れるのか、職人の恥じです。

昨日の状況にて、修理を開始しました。お預かりの金型を荷箱を開封して、状態の

確認をしました。先ずは定盤に置いてみました。(@_@)アハハ凸凹です。平らでは

有りません。そしてある程度の寸法計測しました(@_@)アハハ、５連では無く

５種類？です。幅がまちまちです。４９．５も有れば５０．５の物もあるです。

とにかくどんな工程で修理改造するかを確定しました。

 

持ち込まれた修理前の金型です。長さが２５０も有るのに、縦の骨が入っていません

 

依頼主によると、水平凸凹、骨が入っていないので天地が押せない。リピートの度に

 

ショット面に大量の敷紙を入れて、無理やりショットしていたそうです。

 

もう、幅のバラツキは諦めるしあらずです。そしてすべてを分解しました。

 

 

分解しましたが、何とも言いようがないほど酷いです。安かろう悪かろうです。

 

縦の骨入れと背を平らにするための板付の仮組立です。一個一個天の横骨の

位置がバラバラなので新規に入れる縦骨の長さ５種類の骨必要です。

ですから仮組立して確認後に、半田付けをして行かないと危険危険・・・・。

 

とにかく徹底的です。５ヶすべて高さバラバラです。整えないとレベル出し不能。

 

ある程度凸凹のショット面を平らにして、一度フライス盤に乗せ背中を平らに

 

する作業です。フライス盤で加工しても真っ平らには成りません。機械的に平ら

 

にして、後は職人の技です。背中面を熟練の技でレベル出しをして本日の

 

終業と成りました。